浙江新市油脂股份有限公司400TPD植物油全精煉
添加時間:2019年-02月-09日

面臨嚴峻的環保局勢、市場形勢以及巨大的市場競爭壓力,多種節能減排技術得到了應用。在浙江新市油脂股份有限公司400TPD植物油全精煉【油脂精煉脫臭】工序中,冰冷真空系統、完善的熱回收系統代替原有的敞開式傳統真空系統,對精煉生產線進行改造。改造后企業年節約能源消耗2 399.26t標煤,減少揮發性有機物排放5.4t/年。


(冰冷真空系統圖)

1·冰 冷 真 空 系 統

精煉車間生產能力為1000t/d,其原有脫臭真空系統為傳統的常溫混合冷凝、敞開式傳統真空系統,采用五級動力蒸汽油吸,三級常溫冷卻水冷凝方式。此系統蒸汽耗量較大,蒸汽消耗量約占精煉車間蒸汽消耗量的80%,同時,真空系統尾氣異味大,冷卻塔混凝循環水濃度較高時有異味產生,因此需要進行節能和環保技術改造。為此,鄭州遠洋采用國際先進的冷凍真空工藝,降低蒸汽消耗量,減少異味及物質排放,以增強企業市場競爭力和社會責任感。


冰冷真空系統的冷凝器采用液氮間接冷凝器,蒸汽噴射真空系統的大氣冷凝器采用冷卻水對脫臭餾出物進行冷卻,冷卻物質與脫臭餾物不直接接觸,餾出物將相對封閉的系統中進行收集,可大量蒸發至大氣中的脫臭餾出物。該系統能夠最大限度的降低蒸汽消耗,減少污水排放量,有效控制經組分刺激性氣體的揮發,與其它工藝技術相比,具有以下優點:

(1)蒸汽消耗低,蒸汽噴射泵只需要抽出系統中的不凝性氣體,因此蒸汽的消耗很低。

(2)冷卻水循環量低,由于蒸汽消耗的少,因此所需的冷卻水也很少


(完善的熱回收系統圖)


工業余熱回收包括:煙氣余熱回收,冷卻介質余熱回收,廢氣廢水余熱回收,化學反應熱回收,高溫產品和爐渣余熱回收,以及可燃廢氣、廢料余熱。從經濟性出發,需要結合工藝生產,進行系統整體的設計布置,綜合利用能量,以提高余熱利用系統的效率。鄭州遠洋結合項目需要,設計及建立建設浙江新市油脂股份有限公司400TPD植物油全精煉項目完整的熱回收系統,幫助企業實現節能降耗等。


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